قابلیت های تست عملکردی

آزمایش جامع اعمال شده در طول توسعه محصول جدید باعث صرفه جویی در پول مشتری می شود و در عین حال زمان خرابی تولید را کاهش می دهد. در مراحل اولیه، آزمایش در مدار، بازرسی خودکار نوری (AOI) و بازرسی Agilent 5DX بازخورد حیاتی را ارائه می‌کند که تنظیمات به موقع را تسهیل می‌کند. سپس قبل از اینکه غربالگری استرس محیطی دقیق قابلیت اطمینان محصول را تأیید کند، آزمایش عملکرد و کاربرد مطابق با مشخصات مشتری انجام می شود. وقتی نوبت به معرفی یک محصول جدید می رسد، مجموعه قابلیت های عملکردی و آزمایشی POE تضمین می کند که در اولین بار درست آن را بسازید و راه حلی فراتر از انتظارات را ارائه دهید.

تست عملکردی:

مرحله نهایی ساخت

تست عملکردی (FCT) به عنوان مرحله نهایی ساخت استفاده می شود. این یک تشخیص عبور/عیب را بر روی PCB های تمام شده قبل از ارسال ارائه می دهد. هدف یک FCT در ساخت این است که تأیید کند که سخت افزار محصول عاری از نقص است که در غیر این صورت می تواند بر عملکرد صحیح محصول در یک برنامه سیستمی تأثیر منفی بگذارد.

به طور خلاصه، FCT عملکرد PCB و رفتار آن را تأیید می کند. تاکید بر این نکته مهم است که الزامات یک تست عملکردی، توسعه آن و رویه‌های آن از PCB به PCB و سیستمی به سیستم دیگر متفاوت است.

تسترهای عملکردی معمولاً از طریق کانکتور لبه آن یا یک نقطه کاوشگر با PCB تحت آزمایش ارتباط برقرار می کنند. این آزمایش محیط الکتریکی نهایی را که PCB در آن استفاده خواهد شد شبیه سازی می کند.

رایج ترین شکل تست عملکردی به سادگی تایید می کند که PCB به درستی کار می کند. تست‌های کاربردی پیچیده‌تر شامل چرخش PCB از طریق طیف گسترده‌ای از آزمایش‌های عملیاتی است.
مزایای تست عملکردی مشتری:

● تست عملکردی محیط عملیاتی را برای محصول تحت آزمایش شبیه‌سازی می‌کند و در نتیجه هزینه گران برای مشتری برای تهیه تجهیزات آزمایش واقعی را به حداقل می‌رساند.
● در برخی موارد نیاز به تست های گران قیمت سیستم را از بین می برد که باعث صرفه جویی در زمان و منابع مالی OEM می شود.
● می تواند عملکرد محصول را از 50٪ تا 100٪ محصول ارسال شده بررسی کند و در نتیجه زمان و تلاش OEM برای بررسی و اشکال زدایی آن را به حداقل برساند.
● مهندسان محتاط تست می توانند بیشترین بهره وری را از تست عملکردی استخراج کنند و در نتیجه آن را به موثرترین ابزار کوتاه برای تست سیستم تبدیل کنند.
● تست عملکردی انواع دیگر تست‌ها مانند ICT و تست کاوشگر پرواز را بهبود می‌بخشد و محصول را قوی‌تر و بدون خطا می‌کند.

یک تست عملکردی محیط عملیاتی یک محصول را برای بررسی عملکرد صحیح آن شبیه سازی یا شبیه سازی می کند. محیط شامل هر وسیله ای است که با دستگاه تحت آزمایش (DUT) ارتباط برقرار می کند، به عنوان مثال منبع تغذیه DUT یا بارهای برنامه لازم برای کارکرد صحیح DUT.

PCB در معرض دنباله ای از سیگنال ها و منابع تغذیه قرار می گیرد. برای اطمینان از صحت عملکرد، پاسخ ها در نقاط خاصی نظارت می شوند. آزمایش معمولاً طبق نظر مهندس تست OEM انجام می شود که مشخصات و روش های آزمایش را تعریف می کند. این تست در تشخیص مقادیر اشتباه اجزاء، خرابی های عملکردی و خرابی های پارامتریک بهترین است.

نرم افزار تست که گاهی به آن سیستم عامل می گویند، به اپراتورهای خط تولید اجازه می دهد تا آزمایش عملکردی را به صورت خودکار از طریق رایانه انجام دهند. برای انجام این کار، نرم افزار با ابزارهای قابل برنامه ریزی خارجی به عنوان مولتی متر دیجیتال، بردهای I/O، پورت های ارتباطی ارتباط برقرار می کند. نرم افزار همراه با فیکسچری که ابزارها را با DUT ارتباط می دهد، انجام FCT را ممکن می سازد.

به ارائه دهنده Savvy EMS تکیه کنید

OEM های هوشمند به یک ارائه دهنده معتبر EMS متکی هستند تا آزمایش را به عنوان بخشی از طراحی و مونتاژ محصول خود لحاظ کنند. یک شرکت EMS انعطاف پذیری قابل توجهی را به انبار فناوری OEM اضافه می کند. یک ارائه دهنده باتجربه EMS طیف وسیعی از محصولات PCB را برای گروهی از مشتریان که به همان اندازه متنوع هستند طراحی و مونتاژ می کند. از این رو، زرادخانه بسیار گسترده تری از دانش، تجربه و تخصص را نسبت به مشتریان OEM آنها جمع آوری می کند.

مشتریان OEM می توانند با همکاری با یک ارائه دهنده آگاه EMS سود زیادی ببرند. دلیل اصلی این است که یک ارائه دهنده باتجربه و باهوش EMS از پایگاه تجربی خود استفاده می کند و پیشنهادات ارزشمندی را در رابطه با تکنیک ها و استانداردهای مختلف قابلیت اطمینان ارائه می دهد. در نتیجه، ارائه‌دهنده EMS شاید در بهترین موقعیت برای کمک به یک OEM باشد که گزینه‌های آزمایشی خود را ارزیابی کند و بهترین روش‌های تست را برای بهبود عملکرد محصول، قابلیت ساخت، کیفیت، قابلیت اطمینان و از همه مهم‌تر هزینه پیشنهاد دهد.

کاوشگر سر پرنده/تست بدون فیکسچر

AXI – بازرسی خودکار اشعه ایکس دو بعدی و سه بعدی
AOI - بازرسی نوری خودکار
ICT – تست درون مدار
ESS - غربالگری استرس محیطی
EVT – تست تایید محیطی
FT – تست عملکردی و سیستمی
CTO - پیکربندی به سفارش
تشخیص و تجزیه و تحلیل شکست
ساخت و تست PCBA
تولید محصول مبتنی بر PCBA ما طیف گسترده‌ای از مجموعه‌ها، از مجموعه‌های PCB منفرد گرفته تا PCBA‌های ادغام‌شده در محفظه‌های ساخت جعبه را انجام می‌دهد.
SMT، PTH، فناوری ترکیبی
گام بسیار خوب، QFP، BGA، μBGA، CBGA
مونتاژ پیشرفته SMT
درج خودکار PTH (محوری، شعاعی، شیب)
بدون پردازش تمیز، آبی و بدون سرب
تخصص تولید RF
قابلیت های فرآیندهای جانبی
هواپیماهای عقب و هواپیماهای میانی Pressfit
برنامه نویسی دستگاه
روکش منسجم خودکار
خدمات مهندسی ارزش ما (VES)
خدمات مهندسی ارزش POE مشتریان ما را قادر می سازد تا قابلیت تولید و عملکرد کیفیت محصول را بهینه کنند. ما بر روی هر جنبه ای از فرآیندهای طراحی و تولید تمرکز می کنیم - ارزیابی همه تأثیرات بر هزینه، عملکرد، برنامه برنامه و الزامات کلی

ICT تست جامع انجام می دهد

در آزمایش مدار (ICT) به طور سنتی در محصولات بالغ، به ویژه در ساخت قرارداد فرعی استفاده می شود. برای دسترسی به چندین نقطه تست در سمت پایین PCB از یک دستگاه تست بستر ناخن استفاده می کند. با نقاط دسترسی کافی، ICT می تواند سیگنال های آزمایشی را به داخل و خارج PCB ها با سرعت بالا برای ارزیابی اجزا و مدارها ارسال کند.

تستر ناخن یک دستگاه تست الکترونیکی سنتی است. دارای پین‌های متعددی است که در سوراخ‌ها قرار می‌گیرند، که با استفاده از پین‌های ابزار برای ایجاد تراز می‌شوند

تماس با نقاط تست روی برد مدار چاپی و همچنین توسط سیم به واحد اندازه گیری متصل می شود. این دستگاه‌ها شامل مجموعه‌ای از پین‌های پوگو کوچک و فنری هستند که با یک گره در مدار دستگاه تحت آزمایش (DUT) تماس دارند.

با فشار دادن DUT بر روی بستر میخ ها، می توان به سرعت با صدها و در برخی موارد هزاران نقطه تست منفرد در مدار DUT تماس قابل اعتماد برقرار کرد. دستگاه‌هایی که روی دستگاه تست ناخن آزمایش شده‌اند ممکن است علامت کوچک یا گودی را نشان دهند که از نوک تیز پین‌های پوگو استفاده شده در فیکسچر می‌آید.
ایجاد فیکسچر ICT و انجام برنامه ریزی آن چند هفته طول می کشد. یک فیکسچر می تواند به صورت جاروبرقی یا فشاری به پایین باشد. لامپ های جاروبرقی در مقایسه با نوع فشار به پایین سیگنال خواندن بهتری را ارائه می دهند. از سوی دیگر، وسایل وکیوم به دلیل پیچیدگی ساخت بالا، گران هستند. بستر میخ یا تستر داخل مدار رایج ترین و محبوب ترین در محیط تولید قراردادی است.
 

فناوری اطلاعات و ارتباطات به مشتریان OEM مزایایی از قبیل:

● اگرچه تجهیزات پرهزینه مورد نیاز است، ICT 100٪ آزمایش را پوشش می دهد تا تمام اتصالات برق و زمین شناسایی شوند.
● تست ICT تست را تقویت می کند و نیازهای اشکال زدایی مشتری را تقریباً به صفر می رساند.
● انجام ICT زمان زیادی طول نمی کشد، برای مثال اگر پرواز کاوشگر 20 دقیقه یا بیشتر طول بکشد، ICT برای همان زمان ممکن است یک دقیقه یا بیشتر طول بکشد.
● اتصالات کوتاه، باز شدن، اجزای مفقود، اجزای با ارزش اشتباه، قطبیت های اشتباه، قطعات معیوب و نشتی جریان در مدار را بررسی و شناسایی می کند.
● تست بسیار قابل اعتماد و جامع که تمام عیوب ساخت، عیوب طراحی و عیوب را نشان می دهد.
● پلتفرم تست در ویندوز و همچنین یونیکس موجود است، بنابراین برای اکثر نیازهای آزمایشی کمی جهانی می شود.
● رابط توسعه تست و محیط عملیاتی بر اساس استانداردهای یک سیستم باز با ادغام سریع در فرآیندهای موجود مشتری OEM است.

ICT خسته کننده ترین، دست و پا گیر ترین و گران ترین نوع تست است. با این حال، ICT برای محصولات بالغی که نیاز به تولید حجمی دارند ایده آل است. سیگنال قدرت را برای بررسی سطوح ولتاژ و اندازه گیری مقاومت در گره های مختلف برد اجرا می کند. فناوری اطلاعات و ارتباطات در تشخیص خرابی های پارامتریک، خطاهای مربوط به طراحی و خرابی قطعات بسیار عالی است.